Hvordan samarbeider hver prosess i produksjonsprosessen av termoskopper i rustfritt stål?

Produksjonsprosessen av termoskopper i rustfritt stål krever mange prosesser. Noen venner er interessert i forholdet og samarbeidet mellom produksjonsprosessene. I dag skal vi snakke om hvordan termoskopper i rustfritt stål lagres fra råvarer til ferdige produkter på en mer populær måte.

Først vil fabrikken behandle de innkjøpte rustfrie stålplatene eller rustfrie stålspolene til rør med forskjellig diameter gjennom strekk- eller trekkeprosesser. Disse rørene kuttes til rør av passende størrelse i henhold til kravene til vannkoppforingen. . Produksjonsavdelingen vil behandle disse rørene til forskjellige tider i henhold til deres diameter, størrelse og tykkelse.

Da begynner produksjonsverkstedet først å forme disse rørmaterialene. De mest brukte designene er vannekspansjonsmaskiner og formingsmaskiner. Gjennom denne prosessen kan vannkoppene oppfylle formkravene. De dannede materialrørene vil bli klassifisert i henhold til det ytre skallet og den indre tanken til vannkoppen, og deretter gå inn i neste prosess.

Etter å ha blitt satt på maskinen igjen, vil det formede rørmaterialet sveises til koppmunningen først. For å sikre sveisekvaliteten må imidlertid koppmunningen kuttes først for å sikre at koppmunningen er jevn og jevn i høyden. Halvfabrikaten med sveiset koppmunning må ultralydsrenses før neste prosess startes. Etter ultralydrensing må koppbunnen kuttes før koppbunnen sveises. Funksjonen er den samme som kutting før sveising av koppmunningen. Vannkoppen i rustfritt stål er delt inn i to lag: indre og ytre. Derfor sveises vanligvis to koppbunner, og noen vannkopper vil ha tre koppbunner sveiset i henhold til strukturelle krav.

Halvfabrikatene som er sveiset utsettes for ultralydsrensing igjen. Etter at rengjøringen er fullført, går de inn i elektrolyse- eller poleringsprosessen. Etter ferdigstillelse går de inn i støvsugeprosessen. Etter å ha fullført støvsugeprosessen er produksjonen av en termoskopp i bunn og grunn halvparten av prosessen. Deretter må vi utføre polering, sprøyting, trykking, montering, pakking osv. På dette tidspunktet er en termoskopp født. Du tror kanskje at det går veldig raskt å skrive disse prosessene. Faktisk krever hver prosess ikke bare utsøkte ferdigheter, men krever også rimelig produksjonstid. I denne prosessen vil det også være defekte produkter som er ukvalifiserte i hver prosess.